BOM在现代制造业和产品开发领域是连接设计、采购、生产和财务等多个关键环节的桥梁。

BOM的定义与重要性

什么是BOM？

BOM即物料清单，是一个列出构成最终产品所需所有部件、组件、原材料及其数量的详细列表。它不仅包括直接物料，如零件和原料，还涵盖间接物料，如包装材料，并记录每个物料的具体规格和供应商信息。BOM是产品成本计算、采购计划制定、生产调度安排的基石。

BOM的角色与重要性

在产品开发和生产过程中，BOM扮演着至关重要的角色。首先，它是成本估算的基础，帮助企业精确计算产品成本，为定价策略提供依据。其次，BOM指导采购部门准确下单，避免过度采购或短缺，确保供应链顺畅。再者，BOM是生产计划与作业调度的依据，帮助优化生产流程，减少浪费。最后，它还是质量控制的重要参考，确保每一步骤使用的都是正确的材料与规格。

在企业资源规划（ERP）系统中，BOM是信息流的核心，连接了库存管理、采购、生产、成本会计等多个模块。通过集成BOM信息，ERP系统能够自动化处理从需求预测到成品出库的整个流程，提高运营效率和响应速度。

BOM数据的准确性和实时性直接影响到ERP系统的决策支持能力。它促进物料需求计划（MRP）的精确执行，减少库存积压和缺料风险，同时确保生产计划的灵活性和适应性。此外，BOM数据还支撑成本核算，帮助管理层做出更加经济高效的决策。

BOM的类型

BOM在制造业中是一个至关重要的文档，它详细列出构成最终产品的所有原材料、零件、组件和子组件的信息，包括数量和层级关系。根据不同的应用场景和目的，BOM可以被细分为多种类型。下面道合顺介绍几种常见的BOM类型及其用途和区别：

1. 工程BOM (EBOM)

   • 用途：EBOM主要在产品设计阶段使用，反映了产品设计工程师视角下的产品结构。它包含了设计的所有细节，如零件号、规格、图纸、材料属性等。

   • 区别：EBOM往往不包含生产相关的细节，如制造工艺、工装夹具或生产消耗品。

2. 制造BOM ( MBOM)

   • 用途：MBOM用于生产制造阶段，详细说明了实际生产时需要的物料、工具、设备以及工序流程。

   • 区别：与EBOM相比，MBOM会包含更多的制造信息，如替代物料、供应商信息、库存位置等。

3. 工艺BOM ( PBOM)

   • 用途：PBOM特别关注生产过程中的工艺细节，包括加工步骤、所需材料（如焊料、粘合剂）、工装夹具和专用工具等。

   • 区别：PBOM是在EBOM的基础上增加了工艺参数，以支持生产准备和工艺优化。

4. 标准BOM 

   • 用途：标准BOM是企业在正常生产过程中使用的基础BOM，它已经过验证并标准化，适用于大规模生产。

   • 区别：标准BOM通常是从EBOM和MBOM中提炼出来的，用于成本控制和库存管理。

5. 销售BOM 

   • 用途：销售BOM是针对特定客户订单或市场销售的定制化BOM，可能包括额外的选项或定制功能。

   • 区别：销售BOM可能包含标准BOM没有的特殊配置或客户特定需求。

6. 订单BOM 

   • 用途：订单BOM是基于具体客户订单生成的BOM，考虑了客户的特定要求和选择。

   • 区别：订单BOM结合了销售BOM和制造BOM的特点，确保满足订单的特定需求同时具备生产可行性。

7. 多层BOM 

   • 用途：多层BOM展示了产品结构的层次，从最高级的成品到最底层的原材料。

   • 区别：多层BOM有助于物料计划和追踪，尤其是在复杂产品结构中。

8. 单层BOM 

   • 用途：单层BOM仅列出直接用于生产成品的直接物料，没有层级结构。

   • 区别：单层BOM常用于简单的生产计划和物料清单管理，适合于产品结构较为单一的情况。

BOM在PLM系统中的应用

BOM在产品生命周期管理（ PLM）系统中起着核心作用，它不仅记录了产品组成的所有零部件和原材料，还详细描述了这些物料之间的层级关系、数量以及版本信息。以下是BOM在PLM系统中的几个关键应用领域，特别是版本控制和修订管理：

版本控制

版本控制是PLM系统中的一项重要功能，它确保BOM的每一次更改都能被追踪和记录，以便于追溯历史信息和管理当前状态。在PLM中，版本控制的应用包括：

• 版本创建与管理：每当BOM发生变化，无论是新增、删除物料还是修改物料属性，都会产生一个新的版本。

• 版本历史：PLM系统存储每个版本的完整历史记录，允许用户查看任何时刻的产品状态。

• 版本比较：系统能够比较不同版本之间的差异，这在评估变更的影响时非常有用。

• 版本批准流程：变更通常需要经过一系列的审批，确保符合质量、成本和合规性要求。

修订管理

修订管理是版本控制的一个扩展，它涉及到如何处理和控制BOM的重大更改。当产品设计或生产流程发生重大更新时，可能会触发修订，而不是简单地创建新版本。修订管理包括：

• 修订级别：当BOM经历了一系列小版本更新后，可能会达到一个修订点，此时系统会标记新的修订级别，比如从Rev A升级到Rev B。

• 修订控制：修订通常伴随着更严格的质量控制和测试程序，确保新产品或修订后的产品符合预期性能。

• 修订通知：一旦修订完成并批准，PLM系统会通知所有相关方，包括供应链、生产、销售和客户服务部门，确保他们了解变更。

• 修订历史报告：系统提供修订历史报告，帮助理解产品发展轨迹和改进历程。

BOM在PLM中的其他应用

除了版本控制和修订管理，BOM在PLM系统中的应用还包括：

• 设计管理：在产品开发早期，BOM帮助设计师和工程师跟踪和管理产品组件，确保所有必要组件被考虑，规格和版本正确。

• 变更管理：当设计变更时，BOM帮助识别这些变化对其他组件或整个产品的影响，管理变更请求，确保变更得到适当批准和实施。

• 物料可行性与替代性管理：PLM系统中的BOM支持物料的可用性检查，以及在物料断货或停产后寻找替代品的能力。

• 成本控制：通过BOM分析，企业可以更好地控制成本，优化采购策略，减少浪费。

• 合规性管理：确保产品符合各种法规和标准要求，包括环保、安全和行业特定规定。

bom表怎么制作（详细创建流程）

步骤1: 定义BOM的结构

• 决定BOM的层级结构，例如，一级组件、二级子组件、三级零件等。

• 确定需要包含的列标题，如零件编号、零件描述、数量、单位、供应商、价格、库存量等。

步骤2: 创建Excel工作簿

• 打开Excel，创建一个新的工作簿。

• 在第一个工作表中，定义列标题，例如A列写“零件编号”，B列写“零件描述”，C列写“数量”等等。

步骤3: 输入数据

• 根据产品设计或工程图纸，输入每个零件的详细信息。

• 如果有多个层级，可以使用缩进或层级编号来表示层级关系。

步骤4: 使用公式进行计算

• 可以在数量列后面添加一列来计算总成本，使用乘法公式（例如=C2*D2，如果C2是数量，D2是单价）。

• 对于多层级BOM，可以在低层级部件的数量列使用SUMIF或SUMPRODUCT函数来汇总高层级的总需求。

步骤5: 数据验证和清理

• 检查所有数据的准确性和完整性。

• 清理重复项，确保每个零件只出现一次。

步骤6: 格式化和美化

• 应用条件格式，突出显示关键信息，如库存量低的物料。

• 添加过滤器，使数据易于搜索和排序。

步骤7: 保存和共享

• 保存工作簿，并将其转换为适当的格式进行共享，如PDF或Excel的保护视图。

• 将BOM表与其他团队成员、供应商或合作伙伴共享。

高级功能

• 对于更复杂的项目，可以使用Excel的数据透视表功能来分析BOM数据，如按供应商、类别或成本分组。

• 如果有CIN文件或其他格式的原始数据，可以使用Excel的导入功能读取这些数据并生成BOM表。

注意事项

• 确保BOM的更新和维护，因为产品的设计和物料可能随时间而改变。

• 在大型组织中，可能需要使用专门的PLM（产品生命周期管理）或ERP（企业资源规划）系统来管理BOM。

如何上传BOM一键配单

打开进入道合顺icdhs，点击“替代BOM”→即可进入开始选型配单。在替代BOM页面，有下载BOM模板后上传BOM表、输入多型号两种方式进行BOM配齐。

上传BOM相关信息后，系统将智能匹配相关型号的库存数据、供应商联系方式、型号的替代信息（包括替代型号的价格、交期、联系方式等）。在使用的过程中，可以多种EXCEL表格形式上传享受一键配齐服务；平台多格式识别，海量库存，可以完成快速报价，秒级响应；下单后，系统可以快速匹配库存、价格信息，实时刷新，最快下单2小时发货；满足BOM询价同时又可以满足采购下单等多角色需求。大大提高了BOM配单的效率。